وفر 40% من تكاليف العمالة باستخدام ماكينة واحدة

غالبًا ما تكون العمالة واحدة من أكبر تكاليف الإنتاج. تستغرق المهام المتكررة أيضًا وقتًا، وتخلق فجوات في الجودة، وتجعل من الصعب على فريق صغير مواكبة الطلب. لقد رأيت العديد من الشركات تواجه نفس المشكلة: يقضي العمال ساعات في تغذية المواد، أو التحقق من الأحجام، أو نقل المنتجات، أو تعبئة البضائع تامة الصنع. يجب أن يتكرر العمل كل يوم، ومع ذلك لا يزال العمل يعتمد على عدد محدود من الأشخاص. يمكن لآلة ذكية واحدة أن تتولى جزءًا من هذا العمل الروتيني وتساعد في تقليل عدد ساعات العمل اللازمة لكل دفعة. قد تستهدف بعض الشركات توفير العمالة بنسبة تصل إلى 40%، لكن النتيجة الفعلية تعتمد على نوع المنتج وساعات العمل وسرعة الماكينة والتخطيط وتخطيط الموظفين. أفضل طريقة للحكم على القيمة هي النظر إلى العملية برمتها. 1. قياس تكلفة العمالة الحالية أبدأ بتسجيل: - عدد العمال في المهمة - ساعات العمل في كل وردية - الإنتاج لكل ساعة - إعادة العمل والنفايات - ساعات العمل الإضافي - وقت تدريب الموظفين الجدد على سبيل المثال، قد يعمل خط التعبئة الذي يضم أربعة عمال ثماني ساعات يوميًا. إذا كانت آلة واحدة قادرة على التعامل مع التغذية أو العد أو التعبئة، فقد يتمكن الفريق من نقل عاملين إلى مهام أخرى بدلاً من إزالة الأشخاص من العمل. يمنح هذا النهج المديرين رؤية أوضح للمدخرات الحقيقية. 2. ابحث عن المهمة التي تؤدي إلى إبطاء الخط لا تحتاج الآلة إلى استبدال عملية الإنتاج بأكملها لإنشاء القيمة. أفضل نقطة بداية هي في كثير من الأحيان مهمة تكون: - تتكرر عدة مرات - سهلة القياس - متعبة جسديا - عرضة لأخطاء العد أو التعيين - من الصعب على الموظفين العمل في نوبات عمل طويلة قد يستخدم منتج الأغذية آلة للتعبئة والختم. قد يستخدم مورد الأجهزة واحدًا لفرز الأجزاء الصغيرة وتعبئتها. قد تستخدم ورشة عمل الكرتون واحدة للطي أو اللصق أو التراص. تعتمد المهمة الصحيحة على المنتج وسير العمل الحالي. 3. قارن الجهاز بالعملية الحالية أوصي بمقارنة أربعة أرقام: | العنصر | عملية يدوية | عملية بمساعدة الآلة | |---|---:|---:| | العمال لكل وردية | 4 | 2 أو 3 | | الناتج في الساعة | 500 وحدة | 800 وحدة | | معدل إعادة العمل | بناءً على السجلات الحالية | بناء على التشغيل التجريبي | | ساعات العمل اليومية | الجدول الحالي | جدول جديد | يمكن لهذه المقارنة البسيطة أن توضح ما إذا كان الجهاز يدعم هدف العمل. قد تقلل الآلة من ساعات العمل المباشرة بينما تساعد نفس الفريق على إنتاج المزيد. يمكن أن يكون ذلك مفيدًا عندما يتغير الطلب خلال العام. 4. تحقق من تكلفة التشغيل الكاملة لا يمثل توفير العمالة سوى جزء واحد من القرار. أقوم أيضًا بمراجعة: - سعر الشراء - التثبيت - تدريب الموظفين - استخدام الطاقة - الصيانة - قطع الغيار - تحديثات البرامج - المساحة الأرضية - وقت تغيير المنتج لا يعني سعر الشراء المنخفض دائمًا انخفاض تكلفة التشغيل. قد يؤدي الجهاز الذي يستغرق وقتًا طويلاً جدًا للضبط بين المنتجات إلى حدوث تأخيرات. قد يكون الطراز الأعلى سعرًا مناسبًا بشكل أفضل إذا كان يتعامل مع العديد من أحجام المنتجات مع أعمال إعداد محدودة. تساعد سجلات التكلفة الواضحة على منع تقدير العائد غير الواقعي. 5. اختبر الجهاز باستخدام المواد الخاصة بك توفر عينة المنتج معلومات مفيدة أكثر من مجرد ادعاء عام. قبل اتخاذ القرار، سأقوم باختبار: - المواد المستخدمة في الإنتاج اليومي - أحجام المنتجات المختلفة - أعباء العمل العادية والذروة - وقت التغيير - معالجة الأخطاء - الوصول إلى التنظيف والصيانة - تدريب المشغل يجب أن يسجل الاختبار المخرجات ووقت التوقف عن العمل والوحدات المرفوضة وساعات عمل الموظفين. ويمكن استخدام هذه البيانات لتقدير فترة الاسترداد دون الاعتماد على وعد ادخار ثابت. مثال بسيط تخيل شركة تعبئة صغيرة بها أربعة موظفين تم تعيينهم لمهمة واحدة متكررة. يعمل الفريق 160 ساعة عمل كل أسبوع. تعمل العملية بمساعدة الآلة على تقليل المهمة إلى 96 ساعة عمل، بينما يتولى عاملان التحميل وفحوصات الجودة وتغييرات المنتج. يوفر العمل 64 ساعة عمل كل أسبوع. وهذا يعادل تخفيضًا بنسبة 40% في ساعات العمل لهذه المهمة. النتيجة لا تعني أن كل الأعمال ستصل إلى نفس الرقم. ويوضح كيفية إجراء الحساب من ساعات العمل المقاسة. يمكن استخدام الساعات المحفوظة لمراقبة الجودة أو إعداد الطلب أو العناية بالماكينة أو خطوات الإنتاج الأخرى. يمكن أن يساعد ذلك الشركة على النمو دون إضافة نفس العدد من الوظائف الجديدة. ما الذي يجعل الآلة الذكية مفيدة يجب أن تكون الآلة المفيدة سهلة التشغيل على الفريق. يمكن أن تؤدي عناصر التحكم الواضحة والتعديلات البسيطة والأجزاء التي يمكن الوصول إليها ورسائل الخطأ القابلة للقراءة إلى تقليل وقت التدريب. وألقي نظرة أيضًا على كيفية تناسب الماكينة مع الخط الحالي. إن الآلة التي تعمل بشكل جيد بمفردها قد لا تحسن العملية إذا كان العمال لا يزالون ينتظرون المواد أو ينقلون المنتجات يدويًا. يتضمن التخطيط الجيد المساحة المحيطة بالماكينة، وتدفق المواد، والوصول الآمن، ووقت التنظيف. الهدف ليس إخراج الأشخاص من العملية. الهدف هو مساعدة الأشخاص على قضاء وقت أقل في العمل المتكرر ووقتًا أطول في المهام التي تحتاج إلى الحكم والرعاية ومعرفة المنتج. قبل اختيار الآلة، قم بقياس العملية الحالية، واختبار المعدات بمواد حقيقية، وحساب تكلفة التشغيل الكاملة. يمكن استخدام هدف الادخار مثل 40% كمرجع تخطيطي، وليس كنتيجة مضمونة. القرار الأكثر موثوقية يأتي من بيانات الإنتاج الخاصة بك.

تواجه العديد من فرق الإنتاج نفس التحدي: تستمر تكاليف العمالة في الارتفاع بينما يظل الإنتاج اليومي غير متساوٍ. إن توظيف المزيد من الأشخاص قد يحل فجوة قصيرة المدى، ولكنه يضيف أيضًا التدريب والجدولة والإشراف ومراقبة الجودة. يمكن لجهاز واحد أن يساعد في تقليل عبء العمل عبر العديد من المهام اليدوية. في بيئة الإنتاج المناسبة، قد يكون من الممكن تقليل تكلفة العمالة بنسبة تصل إلى 40%. هذا الرقم ليس نتيجة ثابتة. يعتمد ذلك على المنتج، وساعات التشغيل، والموظفين الحاليين، وسرعة الماكينة، واحتياجات الصيانة، ومقدار العمل اليدوي الذي سيتم استبداله. ألقي نظرة على العملية قبل اختيار المعدات. إذا كان ستة عمال يتعاملون حاليًا مع التغذية والفرز والتعبئة والفحص، فقد تقوم الماكينة بدمج جزء من هذه المهام في تدفق واحد. يمكن للفريق بعد ذلك التركيز على تشغيل الماكينة وفحص المواد ومراقبة الجودة وإعداد الطلب. والنتيجة ليست ببساطة "عدد أقل من العمال". القيمة الحقيقية تأتي من استخدام الأشخاص حيث يكون حكمهم أكثر أهمية. ### كيف يتم حساب خفض التكلفة يمكن أن يساعد الحساب الأساسي في توضيح العائد المحتمل: تكلفة العمالة الحالية − تكلفة العمالة الجديدة = وفورات العمالة المقدرة على سبيل المثال: - التوظيف الحالي: 6 عمال لكل وردية - متوسط تكلفة العمالة: 18 دولارًا لكل ساعة - مدة الوردية: 8 ساعات - أيام العمل: 26 يومًا في الشهر تكلفة العمالة الشهرية الحالية: 6 × 18 دولارًا × 8 × 26 = 22,464 دولارًا ** إذا سمحت ماكينة واحدة للخط بالعمل مع 4 عمال بدلاً من 6، تصبح تكلفة العمالة الشهرية: **4 × $18 × 8 × 26 = $14,976 توفير العمالة الشهري المقدر: $22,464 - $14,976 = $7,488 وهذا يساوي انخفاض تكلفة العمالة بحوالي 33%. قد يكون من الممكن إجراء تخفيض بنسبة 40% إذا تم اتباع المزيد من الخطوات اليدوية، أو ساعات تشغيل أطول، أو معدلات عمالة أعلى. يجب أن يشمل الحساب أيضًا الكهرباء والصيانة وقطع الغيار والتدريب ووقت توقف الماكينة. يمنحني التقدير الواضح رؤية أفضل من المطالبة بنسبة مئوية بسيطة. ### ما يمكن لآلة واحدة تغييره يمكن للآلة المتوافقة أن تدعم عدة أجزاء من سير العمل: - تغذية المواد - عد المنتجات - الفرز وتحديد المواقع - التعبئة أو الختم - تطبيق الملصقات - الفحص الأساسي - تسجيل البيانات - تحضير التعبئة تعتمد الوظائف الدقيقة على نوع الآلة. قد تقلل آلة التعبئة والتغليف من أعمال التعبئة اليدوية. قد تقلل آلة الفرز من عمليات الفحص البصري المتكررة. قد يربط نظام خط الإنتاج عدة خطوات تم التعامل معها مسبقًا بواسطة مشغلين منفصلين. وهذا يمكن أن يؤدي أيضًا إلى تحسين اتساق العمل. غالبًا ما تتباطأ العمليات اليدوية قرب نهاية نوبة العمل. تتبع الآلة نفس الخطوات المبرمجة طوال فترة التشغيل، بينما يمكن للعمال مراقبة المخرجات والاستجابة للاستثناءات. ### مثال عملي تخيل شركة صغيرة لتغليف المواد الغذائية تقوم بتغليف الوجبات الخفيفة المجففة في أكياس. قبل التشغيل الآلي، كان الفريق يقوم بما يلي: - عامل واحد يقوم بتغذية المنتج - عاملان يزنان الأجزاء - عاملان يختمان الأكياس - عامل واحد يفحص الملصقات ويجهز الكراتين يستخدم الخط ستة أشخاص في كل وردية. العمل متكرر، وتتغير سرعة التعبئة مع زيادة الطلب. بعد تركيب آلة مناسبة متعددة الوظائف، يمكن للشركة الجمع بين التغذية والوزن والتعبئة والختم في عملية واحدة. يمكن لعاملين تشغيل الخط، وعامل واحد يمكنه التعامل مع فحوصات الجودة، وعامل آخر يمكنه إعداد الكراتين. لا تزال الشركة بحاجة إلى موظفين مدربين. والفرق هو أن كل شخص يدير جزءًا أوسع من سير العمل بدلاً من تكرار مهمة واحدة صغيرة طوال الوردية. قد يؤدي هذا النوع من التغيير إلى خفض تكاليف العمالة مع الحفاظ على السيطرة البشرية على فحوصات المنتج وقرارات الإنتاج. ### الخطوات التي أستخدمها قبل التوصية بالآلة #### 1. قم بتسجيل سير العمل الحالي، حيث أقوم بتدوين كل خطوة يدوية بدءًا من تحميل المواد وحتى البضائع النهائية. أقوم أيضًا بتسجيل: - عدد العمال - ساعات العمل - الناتج في الساعة - معدل إعادة العمل - وقت تغيير المنتج - مشاكل الجودة الشائعة - الأعطال والتأخير. يوضح هذا مكان استخدام العمالة ومكان ضياع الوقت. #### 2. تحديد المهام المتكررة لا تحتاج كل مهمة إلى التشغيل الآلي. غالبًا ما تكون الحركات المتكررة هي أفضل مكان للبدء. تشمل الأمثلة ما يلي: - عد نفس العنصر عدة مرات - نقل المنتجات من صينية إلى أخرى - ختم العبوات المتطابقة - وضع الملصقات في نفس الموضع - التحقق من الحجم أو الوزن مقابل نفس المعيار يمكن للآلة التعامل مع هذه المهام بينما يقوم الموظفون بإدارة الاستثناءات وقرارات الجودة. #### 3. مطابقة الآلة مع المنتج الآلة التي تعمل بشكل جيد لمنتج ما قد لا تناسب منتج آخر. يؤثر حجم المنتج وشكله ووزنه ورطوبته ومواد التعبئة والتغليف وسرعة الإنتاج على الأداء. أطلب عينات من المنتج وأبعاد العبوة والمخرجات المستهدفة والدقة المطلوبة قبل تقديم التوصية. وهذا يقلل من مخاطر شراء المعدات التي لا يمكنها التعامل مع ظروف الإنتاج الفعلية. #### 4. التحقق من تكلفة التشغيل الكاملة، وسعر الشراء ليس سوى جزء واحد من القرار. أقوم أيضًا بمراجعة: - استخدام الطاقة - الأجزاء المستهلكة - تكرار الصيانة - تدريب المشغلين - احتياجات البرامج أو نظام التحكم - متطلبات المساحة - أعمال التركيب - الدعم الفني قد تكلف الآلة ذات سعر الشراء الأقل تكلفة تشغيل أكثر إذا كانت تحتاج إلى خدمة متكررة أو تعديلات معقدة. #### 5. مقارنة المخرجات بالعملية الحالية السؤال الرئيسي بسيط: ما مقدار المخرجات المفيدة التي يمكن للآلة توفيرها مع الموظفين المتاحين؟ قد تعمل الماكينة بشكل أسرع، ومع ذلك قد لا ينتج الخط المزيد من البضائع التامة الصنع إذا ظل توريد المواد أو الفحص أو إعداد الكرتون بطيئًا. أتحقق من العملية برمتها بدلاً من التركيز على رقم سرعة واحد. #### 6. التخطيط لانتقال الموظفين يحتاج الموظفون إلى أدوار واضحة بعد التثبيت. قد ينتقلون من التعبئة اليدوية إلى: - تشغيل الآلة - إعداد المواد - فحص الجودة - تنظيف المعدات - استكشاف الأخطاء وإصلاحها الأساسية - سجلات الإنتاج يمكن لهذا النهج حماية المعرفة العملية وتسهيل إدارة النظام الجديد. ### لماذا يحتاج رقم 40% إلى سياق يختلف توفير العمالة من شركة إلى أخرى. قد يشهد المصنع الذي يعمل نوبة عمل قصيرة عائدًا ماليًا أقل من المصنع الذي يعمل عدة نوبات كل يوم. قد يشهد الخط ذو تكاليف العمالة اليدوية المرتفعة انخفاضًا أكبر من الخط الذي تكون فيه تكاليف العمالة منخفضة بالفعل. المنتج مهم أيضا. غالبًا ما تكون المنتجات الموحدة أسهل في التشغيل الآلي. قد تحتاج المنتجات الهشة أو غير المنتظمة أو المتغيرة بشكل متكرر إلى المزيد من المشغلين والتعديلات. إنني أتعامل مع "خفض تكاليف العمالة بنسبة 40%" كهدف تخطيط محتمل، وليس وعدًا. يجب أن تأتي النتيجة الفعلية من بيانات الإنتاج واختبارات الماكينة ومقارنة التكلفة الكاملة. ### أسئلة يجب طرحها قبل اتخاذ القرار - كم عدد العمال الذين يتعاملون مع هذه العملية اليوم؟ - ما هي المهام التي تستغرق معظم الوقت؟ - ما هو متوسط ​​الإنتاج في الساعة؟ - كم مرة يتغير المنتج؟ - هل يمكن للآلة التعامل مع حجم المنتج والمواد؟ - كم عدد المشغلين المطلوبين لكل نوبة عمل؟ - ما هو التدريب الذي سيحتاجه الفريق؟ - كم من الوقت سيستغرق التثبيت؟ - ما هو دعم الصيانة المتاح؟ - ماذا يحدث إذا توقفت الآلة؟ تساعد هذه الأسئلة في ربط المعدات باحتياجات العمل. أفضل نتيجة لا تأتي من إضافة جهاز دون تغيير سير العمل. ويأتي ذلك من دراسة العملية الحالية وإزالة العمل اليدوي المتكرر وتدريب الفريق وقياس الإخراج بعد التثبيت. يمكن لآلة واحدة أن تقلل تكاليف العمالة بحوالي 40% في بيئة الإنتاج المناسبة. الطريقة الصحيحة للتأكد من هذا الرقم هي من خلال إجراء عملية حسابية واضحة بناءً على عدد الموظفين لديك، والإنتاج، وساعات التشغيل، ومتطلبات الماكينة.

تكاليف العمالة يمكن أن ترتفع بهدوء. قد يقضي الفريق ساعات في إدخال نفس البيانات، أو التحقق من التحديثات، أو الإجابة على الأسئلة الروتينية، أو إصلاح الأخطاء التي يمكن تجنبها. لقد رأيت شركات تضيف المزيد من الموظفين عندما كانت المشكلة الحقيقية هي العملية البطيئة. يمكن أن يؤدي سير العمل الأكثر ذكاءً إلى تقليل العمالة المهدرة دون ممارسة ضغط إضافي على الأشخاص الذين يقومون بالعمل. في بعض العمليات، قد يؤدي قطع المهام اليدوية المتكررة إلى تقليل وقت العمل بنسبة تصل إلى 40%. تعتمد النتيجة الفعلية على حجم فريقك والعملية الحالية والبرامج والتدريب ونوع العمل. الهدف ليس جعل الناس يعملون بشكل أسرع طوال اليوم. الهدف هو مساعدتهم على قضاء وقت أقل في المهام ذات القيمة المنخفضة. ### ابدأ بالعمل المتكرر أبدأ بإدراج المهام التي يكملها الموظفون كل يوم أو كل أسبوع. تتضمن هذه المهام غالبًا ما يلي: - نسخ البيانات بين الأنظمة - إرسال رسائل البريد الإلكتروني الروتينية - إنشاء نفس التقارير - التحقق من الطلب أو حالة المشروع - تعيين العمل يدويًا - الإجابة على أسئلة العملاء المتكررة - مراجعة النماذج البسيطة - البحث عن المعلومات المفقودة، ثم أقوم بتسجيل المدة التي تستغرقها كل مهمة. قد لا تبدو العملية التي تحتاج إلى 10 دقائق مكلفة. وعندما يكرر خمسة موظفين ذلك 20 مرة كل أسبوع، فإن العمل يتزايد. يمكن لهذه المراجعة البسيطة أن توضح أين يتم استخدام الوقت دون خلق قيمة كبيرة. ### إزالة الخطوات غير الضرورية تحتوي بعض مسارات العمل على خطوات تمت إضافتها منذ سنوات ولم تعد تخدم غرضًا واضحًا. يمكن مراجعة النموذج من قبل ثلاثة أشخاص عندما تكون مراجعة واحدة كافية. قد يتم إعداد تقرير كل يوم على الرغم من أن الفريق يستخدمه مرة واحدة فقط في الأسبوع. أطرح ثلاثة أسئلة: 1. هل تساعد هذه الخطوة العميل أو الفريق أو الشركة؟ 2. هل يمكن الوصول إلى نفس النتيجة بإجراءات أقل؟ 3. هل الخطوة تمنع خطراً حقيقياً أم أنها مجرد جزء من عادة قديمة؟ يمكن أن تؤدي إزالة موافقة غير ضرورية أو إدخال مكرر إلى تسهيل إدارة العملية برمتها. ### استخدام الأتمتة للعمل الروتيني تعمل الأتمتة بشكل أفضل عندما تتبع المهمة قواعد واضحة. على سبيل المثال، قد تتلقى شركة توزيع صغيرة العشرات من تحديثات الطلب كل يوم. قبل تحسين سير العمل، كان الموظف يتحقق من كل تحديث، ويغير حالة الطلب، ويرسل رسالة قياسية إلى العميل. بعد أن قامت الشركة بربط نظام الطلبات الخاص بها بأداة البريد الإلكتروني الخاصة بها، تم التعامل مع تغييرات الحالة والرسائل الأساسية تلقائيًا. لا يزال الموظف يراجع الحالات غير العادية. تم نقل الحالات الروتينية عبر النظام دون إدخال يدوي. يمكن لهذا النوع من الإعداد تقليل وقت العمل مع الحفاظ على انتباه الإنسان للمشكلات التي تحتاج إلى حكم. ### منح الموظفين أدوات واضحة يمكن أن تظل العملية بطيئة عندما تكون المعلومات متناثرة عبر الرسائل وجداول البيانات والملاحظات الشخصية. يقضي الموظفون الوقت في البحث بدلاً من العمل. أفضل مساحة عمل مشتركة تحتوي على: - مسح ملكية المهمة - تسميات الحالة البسيطة - قوائم المراجعة القياسية - السجلات القابلة للبحث - التذكيرات التلقائية - التقارير الأساسية لا يحتاج النظام إلى أن يكون معقدًا. غالبًا ما تخلق العملية الواضحة التي يستخدمها الفريق يوميًا قيمة أكبر من النظام الكبير الذي لا يفهمه أحد. ### قياس وقت العمل قبل وبعد يجب أن تستند المطالبة بتوفير العمالة إلى السجلات الفعلية، وليس التخمينات. قبل تغيير سير العمل، قم بتتبع: - الوقت المستغرق في المهام المتكررة - عدد الموظفين المشاركين - تصحيحات الأخطاء - الطلبات أو المشاريع المتأخرة - أسئلة العملاء الناتجة عن التحديثات المفقودة قم بمراجعة نفس الأرقام بعد التغيير. قد تكون النتيجة المفيدة هي تقليل ساعات العمل اليدوية، أو تقليل الأخطاء، أو أوقات استجابة أسرع، أو الاستخدام الأفضل للموظفين الحاليين. على سبيل المثال، إذا كان الفريق يقضي 100 ساعة كل أسبوع في الإدارة المتكررة وتقوم عملية جديدة بتقليل ذلك إلى 60 ساعة، تكون الشركة قد وفرت 40 ساعة عمل. وهذا لا يعني دائمًا تقليل عدد الموظفين. وقد يسمح للفريق بخدمة المزيد من العملاء، أو تحسين الجودة، أو إنهاء العمل في وقت مبكر. ### حماية الجانب الإنساني من التغيير قد يشعر الناس بالقلق عندما تتحدث شركة ما عن توفير العمالة. التواصل الواضح مهم. أشرح المهام التي ستتغير، وكيف ستعمل العملية الجديدة، وأين سيستمر الموظفون في اتخاذ القرارات. يجب أن يستخدم التدريب أمثلة حقيقية من العمل اليومي للفريق. يمكن للتجربة القصيرة أن تكشف عن المشكلات قبل استخدام العملية في جميع أنحاء العمل. لا ينبغي أن تعني كفاءة العمل إزالة كل فحص بشري. لا تزال شكاوى العملاء، والأوامر غير العادية، والمخاوف المتعلقة بالسلامة، والقرارات الحساسة بحاجة إلى رعاية من الأشخاص المدربين. عادةً ما تأتي أقوى النتائج من التغييرات الصغيرة التي يتم إجراؤها عبر العديد من مسارات العمل. تتبع العمل وإزالة الهدر وأتمتة المهام المناسبة ومراجعة الأرقام. إن التخفيض المحتمل بنسبة 40% في العمل اليدوي لا يعد وعدًا لكل شركة، ولكن هذه الطريقة تمنحك طريقة عملية للعثور على المكان الذي يضيع فيه الوقت والمكان الذي يمكن لفريقك العمل فيه بقدر أقل من الاحتكاك.

يمكن أن ترتفع تكاليف العمالة عندما تعتمد الشركة على الأشخاص للقيام بأعمال متكررة مثل فرز المنتجات أو تعبئتها أو قطعها أو تعبئتها أو نقلها. قد تساعد الآلة في تقليل عدد ساعات العمل المطلوبة لهذه المهام، لكن النتيجة تعتمد على العملية والمعدات والتدريب والإنتاج اليومي. ألقي نظرة على سير العمل الكامل قبل اختيار الجهاز. والسؤال المفيد ليس: "كم عدد العمال الذين يمكن أن يحل محلهم هذا؟" إنه "ما هي المهام المتكررة التي تستغرق معظم الوقت، وهل يمكن للآلة التعامل معها بأمان وثبات؟" ويمكن للمراجعة العملية أن تتبع الخطوات التالية: - سجل الساعات التي تقضيها في المهمة كل يوم. - إضافة الأجور والعمل الإضافي والتدريب وتكاليف العمالة المؤقتة. - قياس إنتاجية عامل واحد أثناء الوردية العادية. - التحقق من عدد مرات حدوث الأخطاء أو التأخير أو إعادة العمل. - مقارنة قدرة الآلة مع حجم الإنتاج الحالي. - تضمين التثبيت والصيانة واستخدام الطاقة وتدريب المشغلين في الميزانية. على سبيل المثال، تخيل ورشة تعبئة يعمل بها أربعة موظفين يتعاملون مع الصناديق يدويًا. يقضي كل شخص جزءًا من المناوبة في طي الكراتين ووضع المنتجات وختم العبوات وفحص الملصقات. يمكن لآلة التعبئة شبه الأوتوماتيكية التعامل مع تشكيل الكرتون وختمه بينما يقوم أحد الموظفين بتحميل المنتجات وفحص العبوات النهائية. لا يجوز للشركة إزالة كل موقف. قد يقلل ذلك من الساعات التي يقضيها العمل المتكرر وينقل الموظفين إلى فحوصات الجودة أو إعداد الطلب أو خدمة العملاء أو تشغيل الآلة. ومن الممكن أن يدعم هذا النهج الإنتاج دون التعامل مع العمال باعتبارهم تكلفة بسيطة يمكن التخلص منها. يجب أن تتطابق الآلة المناسبة مع خط الإنتاج الفعلي. قد تحتاج الشركات الصغيرة ذات أحجام المنتجات المتغيرة إلى إعدادات قابلة للتعديل وتغييرات سريعة. قد تركز المنشأة ذات الحجم الكبير بشكل أكبر على سرعة الدورة وتكامل الناقل ودعم الخدمة. يمكن للآلة التي تعمل بسرعة ولكنها تسبب ازدحامًا متكررًا أن تزيد التكاليف بدلاً من تقليلها. أتحقق أيضًا من دور المشغل. يمكن لعناصر التحكم الواضحة وخطوات التنظيف البسيطة وميزات الأمان التي يمكن الوصول إليها تقليل وقت التدريب. يجب أن تأتي الآلة مع التعليمات العملية وإرشادات الصيانة وإمكانية الوصول إلى قطع الغيار. لا يعني انخفاض سعر الشراء دائمًا انخفاض تكلفة التشغيل. يمكن أن تساعد مقارنة العمالة الأساسية في: تكلفة العمالة السنوية الحالية = الأجر بالساعة × ساعات العمل في السنة تكلفة الماكينة المقدرة سنويًا = تكلفة الشراء ÷ سنوات الخدمة المتوقعة + الصيانة + الطاقة + التدريب توفير العمالة المقدر = تكلفة العمالة الحالية − تكلفة العمالة بعد التثبيت يجب أن تعتمد هذه الأرقام على الإنتاج العادي، وليس على أعلى سرعة ممكنة للماكينة. يمكن أن تؤثر تغييرات المنتج ووقت التوقف عن العمل والطلب الموسمي والصيانة على النتيجة. يتضمن قرار الشراء الجيد أيضًا تجربة صغيرة. أوصي باختبار الجهاز باستخدام المنتج الحقيقي والتعبئة والتغليف والمواد وأهداف الإنتاج. يمكن أن يوضح هذا ما إذا كانت المعدات تناسب سير العمل قبل أن تلتزم الشركة بإعداد أكبر. يعمل تقليل تكلفة العمالة بشكل أفضل عندما تقوم الماكينة بحل مشكلة عنق الزجاجة الواضحة. وينبغي أن تقلل من الخطوات اليدوية المتكررة، وتدعم الجودة المستقرة، وتسمح للموظفين بالتركيز على العمل الذي لا يزال بحاجة إلى الحكم البشري. من خلال فحوصات التكلفة الدقيقة واختبار العمليات، يمكن لآلة واحدة مناسبة أن تساعد الشركة في التحكم في ساعات العمل مع الحفاظ على العملية العملية.

عندما ترتفع تكاليف الإنتاج، فإن إضافة المزيد من الآلات ليس هو الحل الصحيح دائمًا. يمكن للمعدات الإضافية أن تشغل مساحة أرضية، وتتطلب المزيد من المشغلين، وتضيف مهام صيانة جديدة. تمنحني الآلة متعددة الوظائف طريقة أخرى لتخطيط الإنتاج. يمكنني استخدام وحدة واحدة للعديد من المهام ذات الصلة، وتقليل عمليات شراء المعدات غير الضرورية، والحفاظ على سهولة إدارة سير العمل. تأتي القيمة من كيفية تناسب الآلة مع العمل اليومي. يمكنني استخدام آلة واحدة للتعامل مع مواد أو أحجام أو خطوات إنتاج مختلفة، اعتمادًا على تصميمها والإعدادات المتاحة. وهذا يساعدني على الاستفادة بشكل أفضل من المساحة المتوفرة لدي بالفعل. قد لا تحتاج ورشة العمل الأصغر حجمًا إلى عدة آلات منفصلة عندما تتمكن وحدة مرنة واحدة من دعم وظائفها الرئيسية. كما يمكن أن يصبح التحكم في سير العمل أسهل. تنتقل المواد عبر مناطق عمل أقل، ويقضي المشغلون وقتًا أقل في نقل العناصر بين الآلات. يمكن أن يؤدي ذلك إلى تقليل خطوات المعالجة وتسهيل فحص المخرجات أثناء الإنتاج. يصبح تخطيط العمل أكثر عملية أيضًا. بدلاً من تعيين عدة مشغلين لآلات مختلفة، قد أكون قادراً على تدريب مشغل واحد لإدارة عدة وظائف على نفس الوحدة. ستعتمد خطة التوظيف الفعلية على الماكينة ونوع المنتج ومتطلبات السلامة وحجم الإنتاج. مثال بسيط يمكن أن يوضح الفرق. تخيل ورشة عمل صغيرة تنتج عبوات مخصصة. إنها تحتاج إلى قطع وتشكيل وإنهاء دفعات صغيرة. مع وجود آلات منفصلة، ​​قد يحتاج الفريق إلى مساحة أرضية أكبر ومزيد من حركة المواد بين محطات العمل. قد تسمح الآلة المناسبة متعددة الوظائف للورشة بإكمال عدة خطوات في منطقة إنتاج واحدة. لا يزال الفريق بحاجة إلى التحقق من السرعة ووقت الإعداد واستخدام الطاقة والصيانة وجودة المنتج قبل إجراء عملية الشراء. وألقي نظرة أيضًا على وقت الإعداد قبل اختيار المعدات. قد تدعم الآلة العديد من الوظائف، لكن التعديلات المتكررة والمعقدة يمكن أن تؤدي إلى إبطاء الإنتاج. يمكن لعناصر التحكم الواضحة والإعدادات التي يمكن الوصول إليها وإجراءات التغيير السهلة أن تُحدث فرقًا حقيقيًا أثناء العمل على دفعات صغيرة. يجب أن تكون الصيانة جزءًا من حساب التكلفة. أتحقق من الأجزاء التي تحتاج إلى رعاية منتظمة، وعدد مرات التنظيف المطلوبة، وما إذا كان الدعم الفني متاحًا. لا يعني انخفاض سعر الشراء دائمًا انخفاض تكلفة التشغيل. أفضل مقارنة دورة العمل الكاملة، من الإعداد إلى الصيانة. السلامة مهمة في كل مرحلة. يحتاج المشغلون إلى تعليمات واضحة ومعدات حماية مناسبة وتدريب مناسب. يجب استخدام الآلة فقط للمواد والمهام التي تدعمها الشركة المصنعة. لا ينبغي للتخطيط الجيد للإنتاج أن يعتمد أبدًا على طرق مختصرة غير آمنة. قبل الشراء، أقوم بمقارنة ما يلي: - المهام التي يمكن للآلة تنفيذها - المواد المدعومة وأحجام المنتجات - متطلبات الإخراج - وقت الإعداد والتغيير - استهلاك الطاقة - احتياجات الصيانة - تدريب المشغلين - دعم الخدمة المتوفر - شروط الضمان - إجمالي تكلفة التشغيل يعتمد الاختيار الصحيح على الشركة. ورشة عمل صغيرة قد تقدر توفير المساحة والإنتاج المرن. قد يركز المصنع الأكبر على الإنتاج المستقر والتحكم في العمليات والتكامل مع المعدات الموجودة. لا يمكن لآلة واحدة أن تحل كل مشاكل الإنتاج، لذلك أتحقق من عبء العمل الحقيقي قبل اتخاذ القرار. توفير المزيد لا يعني اختيار السعر الأقل. ويعني ذلك اختيار المعدات التي تتوافق مع العمل، وتقلل من الخطوات غير الضرورية، ويمكن أن تدعم الإنتاج الثابت بمرور الوقت. عندما تتولى آلة واحدة العديد من المهام المناسبة، يمكنني الاستفادة بشكل أفضل من المساحة والعمالة والمواد. والنتيجة هي إعداد إنتاج يظل أسهل في الإدارة مع ترك مساحة للاحتياجات المستقبلية. هل تريد معرفة المزيد؟ لا تتردد في الاتصال بـ Vivian cheng: viviancheng@hawkfeeding.com/WhatsApp +8618051290315.

المراجع 1 منظمة العمل الدولية 2019 العمل من أجل مستقبل أكثر إشراقًا 2 منظمة التعاون الاقتصادي والتنمية 2021 التحول الرقمي للشركات الصغيرة والمتوسطة 3 معهد ماكينزي العالمي 2017 مستقبل ناجح الأتمتة التوظيف والإنتاجية 4 الاتحاد الدولي للروبوتات 2023 الروبوتات العالمية الروبوتات الصناعية 5 روبرت إل ماتيس جون إتش جاكسون شون آر فالنتاين وباتريشيا ميغليش 2017 إدارة الموارد البشرية 6 ميكيل P Groover 2020 أنظمة إنتاج الأتمتة والتصنيع المتكامل بالكمبيوتر